Отдел продаж: 8 800 707 34 64

Производство прицепов тяжеловозов, полуприцепов и запасных частей

Продукция HARTUNG производится на обновленной технической базе Челябинского Кузнечно-Прессового Завода где выпускается до двух миллионов стальных колес в год, а также налажена разработка и производство прицепов тяжеловозов тралов и полуприцепов различных модификации.

ОАО «ЧКПЗ» является одним из ведущих российских производителей стальных штампованных колес для автобусов, тракторов, тяжелых грузовых полуприцепов и прицепов, строительных и дорожных машин, сельхозтехники, грузовых и легковых автомобилей. Колесное производство предприятия расположено в цехе площадью 41 200 м2, число работающих – более 400 человек. ЧКПЗ выпускает дисковые и бездисковые профилированные колеса и колеса из горячекатаных профилей. Применяемость продукции: камерные, бескамерные колеса, колеса с регулируемым давлением в шине. Производственные мощности ЧКПЗ рассчитаны на 2 миллиона штампованных колес в год диаметром от 13 до 33 дюймов.

Производство стальных колес

Колесные диски HARTUNG выпускаются на современной производственной линии. Налажен выпуск колесных дисков для автомобилей различной грузоподъемности, для грузовых машин средней и повышенной проходимости, для автобусов и троллейбусов, прицепной и специальной техники. Кроме того, на заводе успешно работает линия по производству бездисковых колес.

Применение в производстве прицепов и полуприцепов усиленных стальных колес сокращает затраты и гарантирует надежность колесной базы прицепной техники. Качество бренда HARTUNG уже оценили ведущие автомобильные предприятия России и стран СНГ, в числе постоянных партнеров компании автозавод «Урал», группа компаний «ГАЗ», ЗАО «Тверской экскаватор», КрАЗ, ЧМЗАП и другие.

КОЛЕСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ РАСПОЛОЖЕНО В ЦЕХЕ ПЛОЩАДЬЮ 41 200 М2, ЧИСЛО РАБОТАЮЩИХ – БОЛЕЕ 400 ЧЕЛОВЕК.

Высокотехнологичное производство прицепов и полуприцепов HARTUNG в России

Основное производство прицепной техники и запчастей к спец технике под маркой HARTUNG было запущено в 1998 году. Наши тралы, тяжелые прицепы и полуприцепы можно встретить на дорогах России и стран ближнего зарубежья. Изготавливая прицепную и полуприцепную технику HARTUNG, мы обязательно закладываем при разработке прочностные и эксплуатационные характеристики, согласно климатической зоне работы машины и ландшафту.

Нами активно ведется разработка полуприцепов и прицепов на заказ с использованием отечественной элементной базы. Производство полуприцепов и прицепной техники по программе импортозамещения направлено на сотрудничество с государственными структурами и компаниями для вытеснения из парков тяжеловозов европейского / импортного производства.

Приоритетные направления производства прицепной и полуприцепной техники HARTUNG:

  • Низкорамные и высокорамные тралы повышенной проходимости;
  • Бортовые полуприцепы повышенной проходимости (сортиментовозы/трубовозы);
  • Прицепы и полуприцепы (сортиментовозы, самосвалы, панелевозы).
  • Запчасти и комплектующие для производства.

Организация производства прицепов тяжеловозов выстроена с соблюдением менеджмента качества по импортным стандартам ISO.

ПРОИЗВОДСТВО МНОГОЦЕЛЕВЫХ ПРИЦЕПОВ И ПОЛУПРИЦЕПОВ ТЯЖЕЛОВОЗОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ДВУХ ЦЕХАХ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДЬЮ 15100 КВ.М. КОЛИЧЕСТВО ЗАДЕЙСТВОВАННОГО ПЕРСОНАЛА СОСТАВЛЯЕТ 180 ЧЕЛОВЕК.

1 из

Ключевые преимущества заказа изготовления прицепов и полуприцепов HARTUNG тяжелого и среднего класса

Менеджмент качества

  • IATF 16949. ISO 14001:2004. ISO 9001:2008.;
  • Применение в производстве принципов «Бережливое производство», «Кайдзен»;
  • Входной контроль качества металла, материалов и комплектующих для модернизированного производства тяжеловозных прицепов и полуприцепов;
  • Инструментальный контроль качества сварных швов и окраски.

Использование качественных комплектующих и материалов

  • Оси и подвески BPW, Gigant, SAF;
  • Тормозная система Wabco;
  • Опорные устройства, шкворни, поворотные круги JOST, GF, SAF;
  • Шины Michelin, Continental;
  • Высокопрочные стали S690QL, S700, 10ХСНД;
  • Лакокрасочные материалы TEKNOS, HELIOS.

Современное оборудование с большими производственными мощностями

  • Выполнение на плазменных машинах термической резки;
  • Штамповка деталей на прессах усилием до 6300 тс;
  • Сварка в среде аргона;
  • Высококачественная подготовка к окраске в дробеструйной камере;
  • Высококачественная окраска и сушка в новой окрасочно- сушильной камере.

Персонал во главе производства отечественной прицепной техники для грузовиков

  • Богатый производственный опыт на предприятии;
  • Сотрудничество с ведущими техническими университетами Урала;
  • Собственная программа переподготовки и аттестации кадров.